“黑金刚”变身“绿巨人”

原标题：“黑金刚”变身“绿巨人”

近日，走进位于肥城市石横镇的石横特钢集团有限公司棒材型钢生产现场，透过生产车间的观景窗，一块块硕大的钢坯，在自动化生产线的精准操控下，经过锻压、断切、拉直、打磨等一系列工序，最终定制生产出客户所需型号的棒材型钢，这条近550米长的生产线，是全厂最长的一条，也是最先进的一条。

“作为泰安区域内最大的单体车间，此项目配置自动控制系统，实现原材料投放、生产监管及产品入库自动化等全流程监管，既保证了产品质量的稳定性，又节约能源、节省人力。”石横特钢集团有限公司生产技术部部长张洪来说。

石横特钢作为一家集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、钢铁物流于一体的大型民营钢铁联合企业，在45项重点经济技术指标中，27项居国内行业前三，锚杆钢销量占据全国市场60%，是山东省建筑钢材最全的钢铁企业，也是国内优质精品钢生产基地。

在环保方面，石横特钢同样走在了行业前列。近年来，石横特钢始终坚持绿色低碳发展理念，以科技创新驱动高质量发展，大力发展钢铁产业低碳技术，加快低碳转型，优化用能与产品结构、产业协同处置等技术，推动资源综合利用，实现碳排放强度、吨钢能耗、污染物排放等逐年下降。

“建绿色工厂”，聚力实现这一目标，公司近年来不断投入资金进行环保设施建设和技术改造。

“对于烧结机、球团烟气治理，我们采用‘五电场静电除尘器+SCR脱硝+石灰—石膏法脱硫+湿式静电除尘器’组合工艺，配套建设烟气脱湿减白设施，治理后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度分别降到5mg/m³、25mg/m³、35mg/m³以下，低于超低排放标准。”石横特钢集团有限公司总经理张连航说。

为循环利用水资源，石横特钢建设日处理能力3.2万m³的污水处理厂，将生产废水收集处理后全部综合利用，实现废水近零排放。同时，对水循环利用设施和废水处理系统全面改造，利用中水代替新水，用于炼钢炉前冲渣水、炼铁部分生产用水、厂区绿化等用水点。目前，石横特钢水循环利用率达到97.5%，吨钢耗新水低于2.4m³。

作为首批国家绿色工厂，该公司累计投资30多亿元安装脱硫、脱硝、除尘等废气治理设施100余套、噪声治理设施300余套、水循环利用和废水处理系统40余套，实现了固体废物100%综合利用合规处置。

绿色转型道路并非一帆风顺。在初期，公司面临着资金短缺、技术瓶颈等重重困难。但石横特钢凭借着对绿色发展的坚定信念和不懈追求，依托国家级企业技术中心、国家级智能制造示范工厂等平台，推进新一代信息技术与钢铁行业深度融合，“低碳”“零碳”真正落地。同时，公司不断优化生产方式和工艺水平，通过打造工业旅游3A景点、精品旅游线路，把制造线变成“景观线”，把传统工业厂区打造为现代化生态园区，实现了从传统制造到绿色生态制造的蝶变。

“近五年，公司已累计投入51.7亿元，实施环保治理项目63个，单位产品综合能耗下降12%，主要污染物排放均优于国家超低排放标准。”石横特钢集团有限公司董事长张伟说。

本报记者 曹儒峰

本报通讯员 纪宗玉 宋明志