万华：创新不停歇，产品入万家

原标题：万华：创新不停歇，产品入万家

本报记者 从春龙

“以前只知道咱们烟台万华很牛，没想到身上穿的、家里用的、出门坐的，都有万华的产品。”1月7日，烟台万华化学的展厅迎来一个参观团，市民吴女士看着汽车、沙发、纺织品、玩具、化妆品等琳琅满目的生活用品，以及高铁、飞机、风电等大型装备，由衷地赞叹道。

烟台合成革厂是万华的前身，当年创立的初衷就是解决老百姓穿皮鞋的问题。如今，皮鞋的问题早已解决，万华化学的产品以更多形态走进了千家万户。

“化学，让生活更美好”是万华的使命。展厅里每一件能够造福百姓的产品，都源于孜孜不倦的创新。

“那边就是我们的40万吨环氧丙烷生产装置，采用万华自主研发的、国际领先的POCHP技术，从工艺流程到催化剂均为自主研发，同时还实现了核心关键设备全部国产化。”1月7日，记者跟随万华化学（蓬莱）有限公司总经理袁帅，登上园区消防大楼顶楼。天台视野开阔，举目四望，烟台万华新材料低碳产业园一期的十几套生产装置已陆续投产。

环氧丙烷，听名字似乎离老百姓很遥远，但其实与我们的生活密切相关。

“这瓶无色液体，就是用环氧丙烷生产的聚醚多元醇，它跟我们的拳头产品MDI配合使用，可以生产软泡聚氨酯，就是我们常说的海绵，被广泛应用于各种软体家居产品。”在万华化学的展厅里，研发工程师虞根海指着汽车座椅、沙发、床垫等产品说道。

万华新材料低碳产业园一期项目从2022年开工建设，两年多时间落地十几套装置，平均算下来每个季度就有一套装置投产。这几年是万华化学技术成果集中落地转化期，万华新材料低碳产业园正是为承接这些成果而设立。

让这些新技术成果如雨后春笋般涌现的，是对创新的战略定力，是鼓励创新的良好生态。

以生产环氧丙烷的POCHP技术为例，涉及过氧化、环氧化、氢解三个关键步骤。其中，环氧化和氢解环节都要有催化剂的参与。环氧化催化剂和氢解催化剂开发难度极大，万华实现了从催化剂基础配方、生产工艺到生产专用设备的创制开发。

“以氢解催化剂为例，氢解过程温度比较高，过程中还容易脱水、聚合及过度加氢，导致生成经济价值不高的副产物如异丙基环己烷。因此对催化剂的强度、抗烧结性、选择性都有比较高的要求。”万华研究院催化剂课题组负责人李作金说。

万华启动研发项目时，国内用得比较多的是贵金属催化剂，其价格较高，且转化率和选择性均不理想。“基于对反应和催化剂的深入理解，万华开展了新型氢解催化剂的设计开发，启用了9套实验装置，对400多种配方体系进行验证。”李作金说，研发最吃紧的时候，他和同事吃住在单位，9台装置24小时不停，他们的实验室被称为“长明实验室”。

经过反复“失败”，团队最终攻克相关难题，非金属氢解催化剂取得成功。现在生产每吨环氧丙烷，用在氢解催化剂上的成本比之前下降了3/4，生产过程中还不产生副产品，可以将原材料“吃干榨净”，经济效益更高。

良好的创新生态，激发了大家的干劲。李作金的团队平均年龄不足30岁。从2008年至今，这个团队已经成功研发20多款催化剂。

“万华始终把技术创新作为核心竞争力来培养。”万华化学常务副总裁、中央研究院院长华卫琦告诉记者，POCHP这个技术的研发，全过程共有300多位万华的科学家和工程师参与，前后历时近10年。当前，万华的POCHP产业化实现年产能40万吨，全球最大，不管是能耗还是环保水平，都是全球领先。靠着对技术的执著，万华已经有14项全球首创技术、47项打破“卡脖子”技术、超过6200项发明专利。