青岛三企业入选海外智能工厂案例集 贡献发展经验

原标题：青岛三企业入选海外智能工厂案例集

■双星轮胎柬埔寨智能工厂

■海尔空调泰国春武里园区

■海信视像越南电视机智能工厂

□青岛日报/观海新闻记者  孙 欣

由国家智能制造专家委员会指导，中国信息通信研究院联合相关企业共同编制的《海外智能工厂案例集（2026版）》近日正式发布。案例集共收录13家企业的海外标杆工厂。涵盖工程机械、汽车零部件、轮胎、建材、家电等行业。双星、海尔、海信等3家青岛企业的海外智能工厂入选。

智能工厂是新一代信息技术、先进制造技术和先进管理理念融合创新的重要载体，是实现智能制造的关键抓手。案例集的编制旨在总结中国企业在制造能力推广、场景落地探索与属地合规运营等方面的典型实践，为广大制造企业数智化转型提供可借鉴、可落地的有益指南。

入选案例集的双星轮胎柬埔寨智能工厂，设计年产高性能子午线轮胎850万套。依托“先信息化，再智能化”的实施策略和自主研发的“模块化智造系统”，快速复制国内智能工厂经验，构建了适用于海外的信息化建设路径，实现了从产品输出向技术标准输出的转型。在柬埔寨智能工厂，双星构建了统一的信息化平台，覆盖生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理等关键业务，能实现从订单下达到生产执行，再到入库交付的全流程数据贯通，有效提升了工厂效率。如，通过生产过程可视化与调度优化，整体生产效率提升约40%，物流效率提升约30%；自动化分拣与系统化管理减少人工操作强度，整体用工减少约10%，运营成本降低约30%。

海尔空调泰国春武里园区是案例集中的唯一白电行业工厂。这是海尔在海外首个数字孪生智能互联工厂，通过全流程部署供应链AI超级智能体，覆盖研发设计、生产制造、运营管理、产品服务等环节，精准满足不同地区用户需求。在研发端，工厂打通亚热带、温带、寒带等不同区域的用户数据，通过AI智能体实现跨地域多维度数据分析，提升产品设计的用户匹配度。在生产端，工厂部署覆盖13个领域的23套数字化系统，整体自动化率超45%，AI智能体深度应用于质量检测、设备预测维护等场景。AI赋能带来了显著效益：订单交付效率提升50%，生产效率提升35%，研发周期缩短30%。如今，海尔空调泰国春武里园区已是泰国智能化程度最高、空调行业规模最大的海外制造基地。

海信视像越南电视机智能工厂则是电视行业唯一入选案例集的工厂。工厂主要生产Hisense、Toshiba两大品牌电视，年产能达450万台，产品辐射东南亚、欧洲及美洲等全球市场。工厂深度融合三维仿真、人工智能、云计算等前沿技术，构建了“云-边-端”协同的数字化架构，纵向贯通设备层、控制层与运营层，横向打通研发、生产、供应链、销售、服务全价值链。工厂搭建的柔性敏捷智能生产单元，引入了行业首创的底涂剂自动喷涂、反射片自动回压、矩阵式面板自动卡合等先进设备，实现多品类、多型号产品的“一键换产”与“智能节拍管控”。在AI技术的深度加持下，生产效率提升35%、装配不良率下降67%、产品一次性合格率达99.92%。