青岛百年纺织蝶变记 从单一制造到“科技+时尚+绿色”的多元发展

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从单一制造到“科技+时尚+绿色”的多元发展

青岛百年纺织蝶变记

本报记者 侯琳良

数据来源：青岛市工业和信息化局

走进山东青岛纺织博物馆，仿佛推开时光的阀门，步入百年纺织业的历史长廊。从民族纺织业的夹缝求生到新中国的蓬勃发展，这场跨越百年的“对话”，中国纺织工业脉络清晰，脉动可感。

发端于1902年的纺织业，被誉为青岛的“母亲工业”。从“上青天”辉煌，历经产业转型升级阵痛，再到破茧新生，青岛百年纺织筚路蓝缕，乘风破浪。近年来，青岛锚定数智化、绿色化、高端化，推动传统纺织产业焕新升级，产业规模与核心竞争力持续攀升，百年产业绽放时代新光彩，为全国传统产业转型提供鲜活实践。

百年厂房传承工业记忆

作为国内极具特色的纺织主题动线博物馆，青岛纺织博物馆坐落于青岛市市北区的纺织谷，经由原青岛国棉五厂旧址改造而来。没有大拆大建，而是在保留工业风貌的基础上，通过“一道、两廊、九厅、十八景”的空间布局，打造了丰富多样的展览，让游客沉浸式感受纺织文化。

博物馆以2.3万平方米的历史文化馆为主体，德式包豪斯锯齿形厂房的玻璃穹顶下，古力盖（井盖）、天平、机器机头等物件按序排列……一件件珍贵的工业遗产，让青岛纺织业的历史鲜活可感。

展厅里，一台1926年生产的自动换梭织布机前总围着不少参观者。这台机器运到博物馆时仅是一批零件，经老工匠手拼接还原，齿轮间仿佛还能听见当年的运转声。这件“镇馆之宝”见证了纺织技术从人工向机械化的跨越。

一台带有历史厚重感的细纱机，曾是全国劳动模范郝建秀亲手操作过的设备，镌刻着新中国纺织人的奋斗密码。

1951年，16岁的细纱女工郝建秀创造“郝建秀工作法”，将皮辊花率从1.5%降至0.25%，这项科学工作法在全国推广后，引发纺织行业的技术革新热潮。

“我1990年进厂，设备不断更新，但郝建秀的精神一直没丢。”青岛纺联控股集团有限公司综合管理部副部长、“郝建秀小组”第九任组长姜玲说。

如今，“郝建秀小组”通过“传帮带”培养出3名全国劳模、17名省部级劳模，21名市级劳模。青岛纺织博物馆也成为传承“母亲工业”文脉、弘扬“劳模精神、劳动精神、工匠精神”的重要载体。

精神传承，激发行业引领的力量，老工业基地织就新质生产力。而今，即发、酷特智能、雪达、前丰帽艺等龙头企业领跑行业，带动上下游配套企业协同发展，形成从纤维、织造、染整到成衣、品牌运营的完整产业生态，青岛的“中国针织名城”“中国童装名城”等金字招牌愈发闪亮。

老厂区变身“打卡”新地标

纺织谷是青岛市依托原青岛国棉五厂国家工业遗产的保护和活化利用打造的传统纺织产业就地转型升级项目，徜徉其间，传统与现代交融，沧桑和时尚共生。

纺织产业在这里升级——

“这款气凝胶摇粒绒注入航天隔热材料，保暖性是普通摇粒绒的3倍，还不起静电；雪花绒面料解决了浅色易透痛点，可机洗还实惠。”纺织谷商贸中心新零售业务部总监陈坤向客户介绍的热销品，正是老产业新升级的生动注脚。

在纺织谷红砖长廊的一处车间里，鸿天集团青岛鸿瑞轩服饰有限公司的全自动智能裁床正高速运转。这家2021年入驻纺织谷的企业是鸿天集团的核心技术研发中心。

车间内，员工们专注地操作着全进口缝纫设备，每人负责单件全流程制作，不同品类各有专攻。公司负责人李颖介绍，依托自研的集成化管理信息系统，企业全年研发款式超2000款，设计入选下单率高达75%以上，年订单业绩突破3亿元。

“纺织+”产业在这里融合——

斑驳的厂房墙体上绘着时尚涂鸦，老旧的纺织机械改造成景观装置，曾经的生产车间变身艺术家工作室和手造工坊。历史廊道和时尚街区交相辉映，这里不再是一个传统的纺织产业园，而是集聚300余家企业、涵盖创意设计、时尚消费、科技服务等多元业态的新地标，成为市民游客休闲打卡、创意体验、学习充电的必选之地。

“我们定期举办各类展览、研学和时尚交流活动，吸引一拨又一拨年轻人来此打卡，来一趟百年工业的时光之旅。”青岛纺织谷相关负责人说。

青岛纺织谷致力于成为国家纺织服装集成创新平台、城市时尚生活体验中心和工业旅游目的地，百年老厂区正焕发蓬勃新生机。这片曾经以纱线连接世界的园区，恰恰以另一种方式织就产业融合新业态。

“母亲工业”迈向新征程

纺织业是青岛当之无愧的“母亲工业”，鼎盛时期占全市经济总量的75%以上。

“今昔对比，令人感慨。‘上青天’时代，青岛纺织业凭借规模优势和低成本劳动力，以大宗初级产品出口立足市场。如今，技术创新、品牌建设和绿色发展成为新的核心动能。”青岛市纺织服装行业协会秘书长郭瑞江说。

作为青岛纺织服装行业的链主企业，始建于1955年的即发集团，从发制品小作坊逐渐成长为年产值超过120亿元的国家级制造业单项冠军，正是青岛纺织产业转型升级的典型样本。

走进青岛市即墨区即发龙山工业园，10万纱锭智能纺纱项目展现着“智造”魅力。紧压的棉花包被自动化机器打散，高清摄像头精准识别并剔除棉籽、薄膜等杂质，纺纱清梳联、精梳、粗细联等环节全程自动化运行，高效有序的生产场景令人赞叹。

更具颠覆性的突破，来自超临界二氧化碳无水染色技术的产业化应用。“传统染色工艺对水资源高度依赖，每生产1吨纺织品，大约要耗费100吨淡水，水资源的消耗和污水的排放处理成为制约纺织业发展公认的难题。”即发集团党委书记、董事长杨为东介绍，历经11年研发、投入1亿余元资金，公司研发团队建设拥有自主知识产权的无水染色装备，实现“不用一滴水、不用化学助剂、零废水排放”的重大突破。

即发集团技术革新的步伐从未停歇。从虾蟹壳体中提取原料，定义为自然界唯一带正电荷的天然动物纤维素；秸秆、陈粮玉米、矿泉水瓶等废弃物，也被转化为新型纤维材料，变废为宝……2025年即发集团营业收入125亿元，逆势增长带动青岛上下游百余家配套企业协同迸发，以强劲的创新实力引领产业升级。

放眼青岛，纺织产业正乘着“智造”东风，再造产业发展新优势。2024年，青岛纺织服装规上企业营收达357亿元，利润总额同比增长17.36%。

青岛市工业和信息化局有关负责人表示，面向高质量发展，全市纺织业将坚持创新驱动发展，加强关键技术攻关，积极培育新质生产力，推动行业迈向高端化、时尚化、绿色化发展。

从“规模扩张”到“质量提升”，从单一制造到“科技+时尚+绿色”的多元发展，青岛纺织业的变迁正是中国工业高质量发展的生动注脚。无疑，青岛纺织博物馆既是这段历史的记录者，更是未来创新的见证者。

（人民网记者刘颖婕参与采写）

《人民日报》（2026年3月18日 18版）

[来源：人民日报客户端 编辑：陆云琦]